Ing proses lumahing teknologi lumahing (SMT), fenomena "nombstoning" (uga dikenal minangka fenomena Manhattan, Tombstoning) minangka masalah sirah nanging umum. Iki ora mung mengaruhi kualitas welding, nanging uga langsung mengaruhi linuwih lan ngasilake produk kasebut. Utamane ing produksi massa, yen fenomena nombstonon asring, bakal nggawa biaya rework lan produksi produksi.
Adhedhasar pengalaman produksi nyata, artikel iki bakal nganalisa sebab utama ingPCBFenomena Tombstoning lan wenehi seri solusi praktis lan efektif.
Sing diarani "tombstoning" nuduhake prosesPCBReflow Soldering, ing salah sawijining komponen chip wis molten kanggo ngrampungake soldering, dene mburi liyane ora soldered ing wektu, nyebabake komponen kasebut dadi kaya "nisan". Fenomena iki umume umum ing komponen cilik kayata resistor chip lan kapasor (kayata 0402, 0201), mengaruhi kualitas sendi sing adol lan nyebabake breakage sirkuit.
1. Percetakan tato sing adol ora rata utawa kekandelan sing ora konsisten
Yen ana prabédan gedhe ing tempel sing adol sing dicithak ing loro komponen, siji mburi bakal cair dhisik nalika menehi pemanasan kanggo mbentuk tension, lan mburi liyane bakal dicelupake amarga ora ilang wektu.
2 .. desain pad Asymetric
Ukuran PAD ASymetric utawa Jendhela topeng topeng bakal nyebabake tempel sing wis ora rata lan pemanasan sing ora konsisten ing mburi.
3. Kursi kurva sing ora bener
Tingkat pemanasan kanthi cepet utawa pemanasan sing ora rata bakal nyebabake salah sawijining komponen kanggo nggayuh suhu welding dhisik, nyebabake kekuwatan sing ora seimbang.
4. Komponen banget utawa bahan tipis
Contone, piranti mikro kayata 0201 lan 01005 luwih gampang ditarik karo cairan timah nalika suhu ora rata amarga dadi massa cilik lan pemanasan sing cepet.
5. Papan PCB warping utawa flatness sing kurang apik
Dewan Batu Pcb bakal nyebabake poin sing adol ing loro komponen kasebut bakal ana ing macem-macem komponen, saéngga mengaruhi pemanasan sing adol lan sinkronisasi palin.
6. Offsent sing dipasang ing komponen
Posisi sing dipasangake ora dadi pusat, sing uga bakal nyebabake tempel sing adol kanggo panas kanthi gampang, nambah risiko nisan tombstones.
1. Ngoptimalake Desain Pad
Mesthekake yen pad simetris lan tepat nggedhekake area jendhela pad; Aja gumantung banget karo desain pad ing loro-lorone kanggo nambah konsistensi distribusi tempel solder.
2. Ngontrol kualitas percetakan solder Solder
Gunakake bolong baja sing berkualitas tinggi, ngrancang ukuran pambuka lan bentuk, mesthekake tebing tebal solder sing adol lan posisi percetakan sing akurat.
3. Semono uga nyetel kurva suhu sing dipasarke
Gunakake slope pemanasan lan suhu puncak cocog kanggo piranti lan dewan supaya ora bedane suhu lokal sing gedhe banget. Tingkat pemanasan sing disaranake dikontrol ing 1 \ ~ 3 ℃ / Kapindho.
4. Gunakake posisi tekanan tekanan lan pusat sing cocog
Mesin penempatan kudu calibrate tekanan nozzle lan posisi penempatan kanggo ngindhari ora seimbang termal sing disebabake dening Offset.
5. Pilih komponen kualitas tinggi
Komponen kanthi kualitas stabil lan ukuran standar bisa kanthi efektif nyuda masalah nombstones sing disebabake pemanasan sing ora rata.
6. Ngontrol Warpage Boards PCB
GunakakePapan PCBkanthi kekandelan konsisten lan puteran sing kurang, lan nindakake deteksi rata; Yen perlu, tambah palet kanggo mbantu proses kasebut.
Sanajan fenomena nisan minangka cacat proses umum, angger-angger bisa digayuh ing pirang-pirang tautan kayata pilihan komponen, desain pad, lan reclow kontrol, tingkat sing bisa dikendhaleni kanthi signifikan. Kanggo saben perusahaan manufaktur elektronik sing fokus ing proses optimal sing terus-terusan, akumulasi proses terus dadi kunci kanggo nambah linuwih produk lan mbangun reputasi sing berkualitas tinggi.
